飲用純水系統(tǒng)中，我們常用臭氧消菌，因?yàn)槌粞醪坏珰⒕�器效率高，而且臭氧能持續(xù)殺菌，余留的臭氧并且通過(guò)自身分解成氧氣，不會(huì)對(duì)人體造成傷害，下面我來(lái)介紹下臭氧發(fā)生機(jī)的相關(guān)知識(shí)：

　　1、臭氧的產(chǎn)生方法

　　目前各種飲用純凈水和礦泉水的生產(chǎn)廠家所使用的臭氧發(fā)生器主要有：

　　1.1以空氣為氣源，空氣經(jīng)壓縮、冷凝、過(guò)濾、干燥等預(yù)處理凈化后，進(jìn)入高壓放電管，在高壓放電環(huán)境中，空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子，氧原子與氧原子(或氧原子與氧分子)結(jié)合生成臭氧。該法的主要缺點(diǎn)是噪音大。

　　1.2以純氧作氣源，經(jīng)硅膠干燥后進(jìn)入放電管中，產(chǎn)生臭氧氣體，氧氣源發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度高、純凈、無(wú)噪聲，并能克服空氣源發(fā)生器使用一段時(shí)間后易使處理水產(chǎn)生異味的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)是需要經(jīng)常更換氧氣鋼瓶。

　　2臭氧與純凈水的混合技術(shù)

　　臭氧與純凈水的混合方式有兩種：

　　2.1臭氧混合塔混合，臭氧在臭氧-水在臭氧混合塔中與水混合形成灌裝水。一般臭氧通過(guò)布?xì)獍褰?jīng)過(guò)充分的切割成小氣泡，使水和臭氧成分的混合。

　　2.2臭氧先進(jìn)入-水射器(文丘里管)，然后在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充分混合。該方法具有傳質(zhì)系數(shù)高，水中臭氧濃度高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，比較適合于以氧氣作氣源的設(shè)備。

　　3、臭氧與水混合后到灌裝前的控制

臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫，水溫高則半衰期短;水溫低則半衰期長(zhǎng)。一般在15～40min之間。這就對(duì)生產(chǎn)飲用純凈水企業(yè)的工藝流程有較高的要求。有些生產(chǎn)企業(yè)的工藝流程和生產(chǎn)控制不盡合理，是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。

影響臭氧殺菌器的殺菌效果的因素

臭氧殺菌器是以氧氣或空氣為氣源，空氣經(jīng)壓縮、冷凝、過(guò)濾、干燥等預(yù)處理凈化后，進(jìn)入高壓放電管，在高壓放電環(huán)境中，空氣中部分氧分子激發(fā)分解成氧原子，氧原子與氧原子(或氧原子與氧分子)結(jié)合生成臭氧。臭氧與水混合后形成的臭氧水溶液具有很強(qiáng)的殺菌作用，它能夠迅速?gòu)V泛地殺滅多種微生物和致病菌，當(dāng)其濃度達(dá)到2mg/L時(shí)，作用1min，即可將大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細(xì)菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生物殺死。實(shí)際生產(chǎn)中，灌入桶或瓶?jī)?nèi)的臭氧水濃度應(yīng)該在0.5mg/L以上，否則無(wú)法保證殺死包裝材料上殘留的微生物，很可能會(huì)造成這樣的結(jié)果：產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)，由于低濃度臭氧的抑菌作用，活菌的檢出率較低，但放置一周后，由于細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖，復(fù)檢時(shí)的檢出率可能會(huì)很高。

臭氧的殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決于進(jìn)入水中的臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。當(dāng)通入的臭氧氣體濃度越高，水溫越低，臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充分，水中臭氧含量越高，殺菌效果自然越好。

移動(dòng)式臭氧發(fā)生器優(yōu)點(diǎn)：

1、反應(yīng)快、投量少，臭氧能迅速殺滅砂濾器不能除去的細(xì)菌、芽孢、病毒且在很低的濃度時(shí)既有殺菌滅活作用;

    2、適應(yīng)能力強(qiáng)，在PH5.6-9.8，水溫0-37℃的范圍內(nèi)，對(duì)臭氧的消毒性能影響很小;

3、在水中不產(chǎn)生持久性殘馀，臭氧分解為氧氣，無(wú)二次污染;

  　4、臭氧的半衰期很短，僅二十分鐘;

5、能破壞水中有機(jī)物，改善水的物理性質(zhì)和器官感覺(jué)，進(jìn)行脫色和去嗅去味作用，使水呈蔚藍(lán)色，而又不改 變水的自然性質(zhì)。